说说钢渣球磨机的特点和对安装环境的要求

钢渣球磨机在磨粉的时主要是靠减小磨矿粒度来提高铁精矿质量，矿石可磨性差别很大，尽管在相同的球磨机磨矿粒度下，有矿物和麦石矿物的单体解离度也不相同，只能使大部分的矿物单体解离，因而难免使少量的连生体和过粉碎矿物存在于磨矿产品中，影响了精矿品位的提高，欲获得高品位精矿，就得才去降低钢渣球磨机能力的办法，改善磨矿粒度，减少连生体的数较，使用矿物和脉石充分解离，对精矿品位要求就越高，磨矿粒度要求也越细，过粉碎现象也越严重，如精矿品位球磨机处理量的高低，我们隆泰研发的新型**细钢渣球磨机，就是针对各种性质物料，加强工作效率，使得物料的纯度和细度进一步提高，而全面的提升精矿的品位，这就是我们较终的目的。钢渣球磨机结构特点：                                                                                 
　　本机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有**衬板，具有良好的**性。本机运转平稳，工作**。
钢渣球磨机是一个内装钢球，内壁衬有波浪形猛钢护甲的圆筒，磨矿作业是在墨迹筒体内进行的作业，同体内装有磨矿介质，磨矿介质是随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而落下，于是撞在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用，另一方便由于磨矿介质的筒体内沿着筒体轴心的公转与自传，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。由于钢渣球磨机钢球与筒体之间的摩擦力，当筒体旋转是，钢球即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿着一定的轨道下落，在区域内的钢球受到两种力的作用，一位筒体旋转是自切线放心啊十余钢球的作用力；另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而下活动所引起的，因此，上述两种作用力，对于任何一个钢球都会构成一对力偶，而且由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球中间，所以力偶会使钢球彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力，因而各层钢球将随着筒体轴心做公转运动，在区域内钢球自上落下抛落，因而在区域力对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于钢球下落时产生冲击力，因而在区域内钢球产生较为强烈而无秩序的运动，其中包括，点线上方钢球的强烈滚动，沿点线处钢球的**移动，点线下面钢球随磨机筒体的**移动，各层钢球之间的互相冲击，可见区域即使磨矿作用较强烈的地方，大部分粗矿粒在这里得到磨碎。钢渣球磨机**铸件产品的需求量主要由磨球和衬板组成，根据各行业的生产量以及该行业单位产量的磨球和衬板平均消耗量，大致测算出火电、水泥、铁矿及氧化铝四个行业对于球磨机**铸件的需求总量在190万吨左右，再加上冶金、有色金属其他较难统计单产消耗量的行业，我国对于球磨机**铸件的总需求量在250万吨左右，按每吨5000元计，球磨机**铸件市场的空间至少在125亿元以上。钢渣球磨机环节在铁矿行业主要用于将矿石研磨为矿粉，以便进行后续选矿作业。选矿工艺对于矿粉粒度要求较高，在球磨环节需要将矿石磨至粒度为10～300m大小，较高的粒度要求使得球磨环节对于选矿生产具有重要作用，球磨环节的能耗占到选矿总能耗的50%左右。2011年我国铁矿石产量为13.3亿吨，同比增长27.2%，初步估算2011年我国铁矿行业粉碎矿石所需消耗球磨机**铸件量约为148万吨。也是一个不菲的数字。钢渣球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了**使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，予留孔的数量和位置符合要求，予留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应予埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上作出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。吊装之前应对钢渣球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。
1.主轴承部分的具体要求参看主轴部件装配图。
2.筒体部分参看回转部分装配图。
3.传动部分参看传动部分装配图。
4.整体相对位置参看总装图