供应跳汰机在操作时需要特别注意的事项和其工作原理

跳汰机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料**过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以 回收石棉纤维等等。 此外，跳汰机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代其他破碎机。跳汰机的主要工作部件为带有锤子的转子。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外，跳汰机操作注意事项： 
1、要会用探杆判断床层情况。
跳汰机床层在水面下，不能直接看到物料分层状况，操作者**借助探杆时时探测，检查床层的松散度，以判断**制度是否合理，床层分布是否适当。要能探明床层的厚、薄和游动性，以及床层有无排空或堆积现象。
2、控制给料。
跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响。控制给料就是指要使入选质的波动尽量小，即给入跳汰机的入料应该均质化，给料量也需均匀，不能忽大忽小，同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入，避免出现粒度析离现象。
3、要正确用风、用水。
目前跳汰机操作普遍认识是，从入料口至排料口风量、水量都逐室减小，理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻，认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过程中，经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作用已将高灰物料排出，从而床层逐室减轻。事实上，跳汰机床层厚度受溢流堰和筛板角度的共同影响，由于水平水流的作用。床层上表面基本是平面，跳汰机每段床层厚度主要受筛板角度影响。以SKT跳汰机为例，每个隔室长 1100mm，矸石段的倾角30，中煤段的倾角为10，矸石段床层二室比一室平均厚57mm，排料口床层比人料口厚l14mm，即使考虑到透筛作用，二室床层的重量也不会比一室小;中煤段有三个室，排料口床层比人料口约厚171mm。因此用风量和用水量逐室减小是值得商榷的，较好的办法是是根据实际情况来作调整。
4、正确理解排气期和透筛的关系。 
跳汰机的工作原理：
    跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动