供应总结分析影响螺旋溜槽选矿效果三大因素和其优势

    螺旋溜槽属选矿设备重选工艺设备的一种，LL--1200型玻璃钢螺旋溜槽选矿机是根据地区“七五”，攻关项目，隆泰机械生产的螺旋溜槽结构具有新颖性、生产指标均达到国内外先进水平，填补了我国一项空白。曾获省、市科技成果奖。巩义隆泰机械生产的选矿设备系列溜槽选矿机，是有色金属和黑色金属及一切需要选别物料的工矿企业的理想选矿设备。是科研机构、高等院校实验室得力助手哦、LL－1200型螺旋选矿机将为我国的选矿事业做出**贡献。螺旋溜槽是根据有用矿物与脉石矿物在比重、粒度、形状上的差异，在螺旋的斜面产生矿浆动感的离心流膜，在重力和离心力的综合立场中，利用不同颗粒所受重力，水动压力和摩擦力，实现有用矿物于脉石分选。螺旋溜槽中的水动除作向下的螺旋运动外，还作横向的循环流动。上层水流流速快，产生较大惯性离心力，甩向槽的外缘。与槽底相邻的下层水流回转速度慢，离心力小，在重力作用下从外缘流向内缘，产生二次回流。矿浆中的重矿粒沉降快，沿收敛的螺旋线逐渐向内缘，最后以精矿形式产生。轻矿物沉降慢，处于矿流表层，流速快，离心力，子啊横向环流作用下，沿扩渐的螺旋线逐渐移向外缘，最后以尾矿形式产出。
螺旋溜槽的优势：
1、本身无运转部件，不消耗动力。
2、操作方面要求的条件(如给矿粒度、浓度等)不苛刻，选别指标较稳定。
3、因给矿浓度高又不加洗涤水，因此省水。
4、设备占地面积小，处理能力大。
影响螺旋溜槽工艺效果的因素有很多，基本可分为设备结构因素、矿石性质因素和操作条件因素三个方面。
在设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响螺旋溜槽处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径（即公级机规格），并比螺旋直径大100～200mm。槽底仰角主要决定于返砂的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够尽改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。溢流堰高度习贯上指从螺旋轴中心线到溢流堰*的斜高，对于高堰式螺旋溜槽为400～800mm，对于浸入式螺旋溜槽哦930～2000mm。螺旋溜槽的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力。转数与螺旋直径有关，在1.5～10r/min范围内。
矿石性质对螺旋溜槽的影响主要表现在矿石密度、粒度组成和含泥量三个方面。矿石密度几乎正比地影响于按重量计的螺旋溜槽生产能力；给矿粒度组成和含泥量的影响主要反映在矿浆黏度上。黏度增大，矿粒沉降速度减小，处理能力和分级的**性均降低。所以在给矿中含泥多时，即需预选脱泥。但是在机械螺旋溜槽的给料中含有少量矿泥并无妨害，有时反而是有利的。因为借助矿泥增另矿浆的黏性可以抑制矿浆素动度的发展，使矿粒得以稳定地沉降，分级粒度不致发生过分敏感的变化。对含泥多的及细粒级矿石分级，较好在低浓度下进行，这样有助于提高分级效率。螺旋溜槽：外形为槽面呈等宽的、底面固定不动的长槽，是砂金的主要粗选设备，分陆地溜槽和采金船溜槽两种。陆地溜槽一般长15mm，宽0.5~0.6m，坡度5到8度。当处理品位较高的砂金时，为了补充回收微细金粒，在主溜槽的尾部还接着铺设一组副溜槽，其总宽度为主溜槽的4到10倍，分成数条槽，每条槽宽0.7到0.8m，长6~12m。采金船溜槽一般配置在圆筒洗矿筛的两侧。其中与船身垂直的横向溜槽，每条槽宽0.6~0.8m，它直接接受圆筒筛的筛下产品；横向溜槽的尾矿进入纵向溜扫选，以补充回收金粒及其他重矿物。横向溜槽坡度为5到7度，纵向溜槽坡度比它小0.5到1度