供应赤铁矿湿式选矿设备良好形式给矿山提供发展机遇

    赤铁矿湿式选矿设备较新工艺特征在于依次将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿氧化锌矿的选矿方法针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可以从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用铝土矿的选矿方法对浮选泡沫走向进行合理调整，使铝土矿浮选时浮选处理能力提高10%—40%，选矿工艺过程简单，操作容易，药剂消耗降低10%—40%褐铁矿的选矿方法对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。赤铁矿湿式选矿设备良好形式给矿山提供发展机遇阴离子反浮选效果受温度的影响很大，在31度的实验效果明显好于25度与20度。但从节能角度看，考虑尽可能的降低浮选温度。另外，从浮选精矿与浮选尾矿中SIO含量可以看出，对赤铁矿回收率接近80%。但是从铅、锌的存在状态可以看出，阴离子反浮选不能去除铅锌。由于赤铁矿湿式选矿设备较大挤压压力达到1.6 MPa，再经压缩空气风干，滤饼水份很低，在不考虑介质结晶水的情况下含水率<10%，甚至可取消传统的干燥工序，节省大量的能源。
赤铁矿湿式选矿设备化学选矿试验研究:
    （一）闪速磁化焙烧－磁选工艺:闪速磁化焙烧－磁选新工艺已解决了该工艺用于处理难选复合氧化铁矿石的关键技术问题。在许多以赤铁矿、菱铁矿等为主的复合氧化铁矿选矿中，都获得了良好的分选技术指标。焙烧试验在500kg/h的闪速磁化焙烧中试装置上进行，反应炉温度控制在850～900℃左右，反应炉CO含量控制在2%～3%左右，经过1h的连续试验，每15min取一次焙烧矿，焙烧矿经磨矿至－0.075mm占94.56%（－0.045mm粒级占77.43%，控制磁场强度为160kA/m，在磁选管中进行焙烧产品检查试验，试验结果说明，赤铁矿湿式选矿设备经闪速磁化焙烧后的赤铁矿，可得到较好的选矿指标。
    （二）氯化离析－弱磁选工艺:根据目前国内外难选铁矿提铁降磷的工艺研究，由昆明晶石矿冶有限公司申请的氯化离析－弱磁选工艺**，尤其针对高磷铁矿石的选矿较为有效。赤铁矿湿式选矿设备采用氯化离析－弱磁选工艺对赤铁矿进行了实验室探索实验,采用氯化离析－弱磁选工艺可获得铁精矿产率36.26%，铁品位77.24%，含P0.22%，铁回收率80.20％的指标。但该赤铁矿湿式选矿设备工艺中氯化剂的回收利用有待进一步研究。且工艺成本较高，还需研究解决许多工程化的关键技术