跳汰机的诞生和其在选铬铁矿中的应用

自1830年在工业上应用*1台跳汰机以来 随着生产的发展, 重选设备的设计和研制不断改进。迄今, 在生产上应用的重选设备有6 大类近100 种。随着生产实践经验的积累、重选理论研究和流体力学等相关学科的发展, 重选设备的设计已日趋合理, 并从单纯的经验设计逐步发展到建立设备结构参数的数学模型的设计, 从而使设备更合理、更符合工艺的要求。自1855 年采用电磁铁产生磁场后, 磁选机才日臻完善, 并根据被选矿石的磁性和粒度, 出现了各种类型的磁选机。自1955年后, 由于永磁材料的发展, 磁选机磁系开始采用永磁体, 弱磁场磁选机的磁系逐渐永磁化。磁选机的设计主要是磁系结构的设计和磁路计算。对于常规磁体, 磁路的计算方法有磁势逐段磁位降法、回路磁通法和磁势近似计算法。在现代选矿实践中，跳汰机除了直接作为主要分选设备外，也常用来预先把不均匀侵染矿石中的粗粒矿物分出，以避免在下一步选别前进行细磨时由于国粉碎而造成金属的损失，并减少球磨设备的消耗及成本。跳汰选矿法除了单独使用外，也常常与其他选矿方法联合使用。例如在用浮选法选别有色金属矿石时，在磨矿机的排矿处用跳汰机回收比重大的贵金属。我国各钨锡选矿厂中，较常见的是用跳汰选矿法与摇床选矿法联合使用，即跳汰机处理粗粒级，摇床处理细粒级。跳汰机的处理量大，回收率高，机械结构简单，操作维修方便，可以选分宽级别矿物。对金属矿石的选别粒度分为是50-0.074mm。铁矿加工方法主要是磁选法和重选法，由于导磁率的不同，重选法的应用较磁选法普遍，重选法主要采用跳汰机或摇床加工铬铁矿，从铬铁矿中分选出三氧化二铬，抛弃尾矿。跳汰机是一种出现较早的重力选矿设备，它选矿的原理是依据有用矿物与废石间的比重差，比重大的矿物颗粒再垂直交变水流中的沉降速度较快，比重小的矿物在垂直交变的水流中沉降速度较慢，因此在分选过程中，比重不同的两种物质被分别排出机外，实现了物料的按比重分选，从而达到分选和提纯的目的。铬铁矿的主要成为为三氧化铬铁，嵌布粒度根据矿石性质大小不一，但一般情况下嵌布粒度稍粗，通过破碎，棒磨机即可实现较高的单体解离度，然后通过跳汰机洗选即可提高品位，对于嵌布粒度非常细的铬铁矿，还会用到摇床这种细粒级矿物的重选设备。部分铬铁矿中含有一定的泥土，根据实际情况确定是否需要洗矿对后期铬铁矿的洗选提纯也有很大影响，在含泥量**过30%时较好在跳汰机前配置洗矿机洗矿，然后对洗矿后的物料进行跳汰洗选，较终获得高品位铬铁精矿